IK等級とは？耐衝撃性について解説

IK レーティングとは何ですか?

IK等級は、筐体の機械的衝撃耐性を示す標準化された分類です。IEC 62262およびその欧州版によって定められています。 EN 62262スケールはIK00（保護なし）からIK10（20ジュールの衝撃に耐える）まであります。その主な目的は、エンジニアと購入者を支援することです。 ボックスを選択、パネル、または照明器具は、ぶつかったり、工具で打撃を受けたり、飛散した破片に当たっても、ひび割れたり、へこんだり、故障したりしません。

IK評価尺度の説明

IK等級は、筐体が耐えられる機械的衝撃エネルギーの量を定義するものです。各等級は、ジュール単位で測定される特定のエネルギー値に対応しています。.

IKスケールは IK00 （衝撃保護なし）最大 IK10、 と IK11 非常に高負荷な用途向けに最近追加された。各定格は、 ジュール:

試験方法と手順

IK 評価を取得するには、エンクロージャに対して、主に次の 2 つの設定を使用した制御された衝撃テストを実施する必要があります。

スプリングハンマー

バネ仕掛けのストライカーが設定されたエネルギー (0.15～2 J) で放出され、表面に衝突します。

• 用途: IK01～IK07の等級。軽度の衝撃に対するシンプルで繰り返し可能なテストです。

振り子ハンマー

重り付きの振り子は一定の高さから揺れ、衝突時により高いエネルギー (5～50 J) を発生します。

• 用途: IK08～IK11の等級。最も強い衝撃レベルにも一貫した力で対応します。

テスト手順:

• 打撃質量とエネルギー: 各IKレベルは、特定の質量と落下または発射エネルギーを定義します。例えば、IK08では30cm（5J）で1.7kgの質量を使用しますが、IK10では40cm（20J）で5kgの質量が必要です。
• 衝突回数: 標準では、 3つの影響 前面の規定の箇所（中央と角の近く）で、ひび割れ、破損、または機能上の欠陥がないか確認します。
• 配置: 衝撃は均等な間隔で発生し、エッジやハードウェアは避けられます。これにより、テストは弱点や取り付け部ではなく、実際の衝突を反映することになります。

適切なIKレーティングの選び方

1. 影響源を特定する: エンクロージャが打撃を受ける可能性のあるすべての原因（工具の落下、飛散する破片、破壊行為、機械との接触など）をリストします。
2. 衝撃エネルギーの推定: 大まかに力加減を測ります。軽く叩く（0.2～0.5 J）、中程度に叩く（1～2 J）、強く叩く（5～20 J）。IKレベルに合わせます。軽い場合はIK02～IK04、中程度の場合はIK05～IK07、強い場合はIK08～IK10です。
3. 安全マージンを追加する: 見積もりより1つ上のレベルをお選びください。1Jで工具が故障する可能性がある場合は、IK07（2J）をお選びいただくと、予期せぬ事態にも対応できます。
4. 材質と取り付けを考慮する: 選択した評価が エンクロージャ材質—ポリカーボネート, 金属、 または グラスファイバー—取り付け方法により表面が弱くなることはありません。
5. テスト認定の確認: 必ず製造元のテスト レポートまたはラベルをチェックして、IK 評価が IEC 62262 に基づいて独立して検証されていることを確認してください。

IKレーティングの一般的な応用例

電気エンクロージャ 環境と機能に適したIKレベルが必要です。一般的なシナリオは以下のとおりです。

屋外照明と防犯カメラ（IK08～IK10）

街灯、駐車場の照明器具、壁掛けカメラは、雹、投石、破壊行為などによる衝撃にさらされます。中程度の衝撃にはIK08を、強い衝撃や繰り返しの衝撃が予想される場合はIK10をお選びください。

産業用制御パネル（IK06～IK08）

工場の床面にある押しボタンボックスやモータースターターは、工具やカートにぶつかることがあります。IK06は、ほとんどの偶発的な衝撃に対応します。重い金属部品や工具が近くで揺れる場合は、IK08をご使用ください。

センサー＆ジャンクションボックス（IK01～IK06）

屋内センサーハウジング、サーモスタットエンクロージャ、小型 ジャンクションボックス 強い衝撃を受けることはほとんどありません。IK01～IK03は軽い接触をカバーし、IK05～IK06はネジの落下や小型工具の落下に対する保護を強化します。

鉄道・交通設備（IK09～IK11）

列車、路面電車、駅構内の制御盤などの筐体は、激しい衝撃や破片の侵入を受ける可能性があります。IK09は大きな衝撃に耐え、IK11は破壊行為や人員の集中するエリアにおける極度の衝撃から保護します。

IK衝撃保護の維持

エンクロージャを衝撃に強い状態に保つには、次の簡単なメンテナンス プランに従ってください。

1. 定期的な目視検査

• 頻度： 6～12 か月ごと、または既知の衝撃イベントが発生した後に確認してください。
• 注目すべき点: 試験対象箇所（中央、角）のへこみ、ひび割れ、または緩んだ金具。小さな変形でも保護性能が弱まる可能性があります。

2. 機能テスト

• ドア操作: ドアを開閉して、蝶番やラッチが曲がったり固くなったりしていないことを確認します。
• シールの完全性: エンクロージャの定格も 侵入保護ガスケットが衝撃によって変形していないことを確認してください。

3. クリーニングと塗装の補修

• 破片を取り除く: 柔らかいブラシを使用して、へこみからほこりや金属の削りくずを取り除きます。
• 保護コーティング: ひび割れを悪化させる可能性のある腐食を防ぐために、剥がれた塗装や粉体塗装の仕上げを 24 時間以内に補修してください。

4. 修理ガイドライン

• 軽微なへこみ: 機能に影響がない場合は、表面の小さなへこみ（1 mm 未満）はそのまま残しておいてもかまいません。
• 深い亀裂や穴: パネルの厚さよりも深い破損は、エンクロージャが IK 定格を満たさなくなったことを意味します。破損したパネルまたはボックス全体を交換してください。

5. 交換用トリガー

• 複数の影響: 同じ場所に 3 回以上打撃を与えると、目に見える亀裂が現れなくても新しい筐体が必要になります。
• 修理後のテスト: パネルの交換または溶接修理後は、エンクロージャを再テストして IK 定格を確認してください。

結論

IK等級は、筐体が機械的衝撃にどれだけ耐えられるかを標準化された方法で測定するものです。IK等級、試験方法、および実際の使用シナリオを理解することで、エンジニアや購入者は、過酷な環境下でも信頼性の高い機器を選択することができます。.

適切なIKレベルを選択することで、構造的な損傷を防ぎ、機器の安全性を維持し、電気システムの寿命を延ばすことができます。産業機械、公共インフラ、屋外設備など、用途を問わず、適切なIK定格を選択することで、筐体が想定される衝撃に耐えられることが保証されます。.

IKレーティングに関するよくある質問