ATEX認証について：ゾーン、マーキング、および適合性

ATEXとはどういう意味ですか？

可燃性ガス、蒸気、または粉塵が存在する可能性のある環境で作業する場合、ATEX認証について理解しておく必要があります。この認証は、爆発性雰囲気（空気と可燃性物質の混合物が発火する可能性のある場所）で使用されるすべての機器が試験され、安全性が証明されていることを保証します。

ATEXは「ATmosphères EXplosibles（爆発性雰囲気）」の略で、危険な場所での爆発や怪我を防止するために制定された欧州連合（EU）の指令です。これらの規則は、機器の製造業者とそれを使用する雇用主の両方に適用されます。制御盤の設計に携わる場合でも、産業施設の管理に携わる場合でも、ATEXの基礎知識を理解することで、規制遵守、罰金の回避、そして何よりも人々の安全確保に役立ちます。

2つの主要なATEX指令

欧州連合におけるATEX適合は、2つの主要な指令によって規定されています。これらはそれぞれ異なる責任範囲をカバーしていますが、爆発性環境における安全を確保するために連携して機能しています。

1. 指令2014/34/EU（ATEX 114または機器指令とも呼ばれる）

この指令は、爆発の危険性がある雰囲気で使用される機器の製造業者および供給業者に適用されます。

それは次のことを保証します:

• すべての電気および機械設備は テストおよび認定済み.

• 製品は 必須の健康と安全の要件.

• ちゃんとした マーキングと文書 （CEマークやExラベルなど）が付与されます。

このような機器を EU 内で製造、輸入、または配布する場合は、この指令に従う必要があります。

2. 指令1999/92/EC（ATEX 137または職場指令とも呼ばれる）

これは、機器の使用責任者である雇用主と施設運営者に焦点を当てています。

それは次のことを保証します:

• 作業員は爆発の危険から保護されます。

• 職場は ゾーンに分類 リスクレベルに基づいて。

• リスク評価 そして 予防措置 配置されています。

• スタッフはトレーニングを受け、適切な安全情報が提供されます。

主な違いを一目で

これらの指令を組み合わせることで、爆発性雰囲気での作業時に機器と環境の両方が安全であることが保証されます。

爆発性雰囲気とは何か？ATEXが適用される場所

ATEXの用語では、爆発性雰囲気とは、可燃性ガス、蒸気、粉塵、またはミストが空気と混ざり合い、火花、熱源、または静電気放電にさらされると発火する可能性がある状態を指します。.

小麦粉、砂糖、おがくず、塗料の蒸気といったごくありふれた物質でさえ、適切な条件下では非常に爆発性が高くなる可能性がある。.

爆発性雰囲気には主に次の 3 つの種類があります。

• ガスと蒸気 – 例：プロパン、エタノール、アセトン

• ほこり – 例：穀物、石炭、木材、プラスチック粉末

• 霧 – 可燃性液体の微細な空気中の飛沫

これらの危険な混合物は、保管、輸送、または処理中に発生する可能性があり、事故が起こるまで気付かれないことがよくあります。

ATEX規則が適用される場合

ATEX認証は、 爆発性雰囲気が発生する可能性のある職場頻繁か不定期かを問わず、代表的な業界は以下のとおりです。

• 化学および石油化学工場

• 石油・ガス精製所

• 穀物サイロと食品加工工場

• 塗料、プラスチック、医薬品製造

• 鉱業および廃棄物処理施設

さらに小規模な施設、例えば パン屋、木工所、自動車修理工場など可燃性の粉塵や煙が存在する場合は、ATEX 準拠の機器が必要になる場合があります。

これらのリスクを早期に特定し、適切に評価された機器を使用することで、企業はコンプライアンスを維持し、火災や爆発の可能性を大幅に減らすことができます。

ゾーン、機器グループ、カテゴリ

ATEX認証は、すべての用途に当てはまるものではありません。適切な保護レベルを確保するために、ATEXは危険な環境と機器をゾーン、グループ、カテゴリに分類し、それぞれに特定の安全要件を設けています。

危険区域

危険区域は、爆発性雰囲気が存在する頻度と期間に基づいて分類されます。

ガスおよび蒸気（G）の場合：

• ゾーン0 – 爆発性ガスが継続的に存在する（例：タンク内）

• ゾーン1 – 通常の操作中に存在する可能性が高い（例：バルブやポンプの近く）

• ゾーン2 – まれにしか存在せず、短期間のみ（例：偶発的な漏れ）

粉塵（D）の場合：

• ゾーン20 – 爆発性粉塵が継続的に存在する（例：サイロ内）

• ゾーン21 – 通常操作中に発生する可能性がある（例：粉末充填エリアの近く）

• ゾーン22 – まれで短時間しか存在しない（例：コンベアの周りのほこり）

これらのゾーンは、どのような種類の認定機器が必要かを判断するのに役立ちます。

機器グループとカテゴリ

ATEXは機器を次のように分離します。 グループ そして カテゴリどこでどのように使用されるかに基づいて決定します。

• グループI: 鉱業用途（地下使用、メタンまたは石炭粉塵）

• グループII: その他のすべての爆発性環境（化学工場、工場など）

各グループ内では、機器はさらに次のように分類されます。

たとえば次のようになります。

• カテゴリー1G = ガス環境、ゾーン0

• カテゴリー2D = 粉塵環境、ゾーン21

これらの分類は、技術者がそれぞれの危険環境に適した保護レベルを提供する機器を選択するのに役立ちます。.

ATEXマークの読み方と適切な機器の選び方

ATEX認証を受けた機器には、使用場所と使用方法を正確に示す詳細な表示が付いています。この規格を理解することが、危険な環境に適した安全で適合性のある機器を選択する鍵となります。

ATEXマークは、機器が爆発からどのように保護されているかを識別するための標準化された方法を提供する。.

典型的な ATEX マーキングは次のようになります。

Ex II 2G Ex db IIB T4 Gb

各部分の意味は次のとおりです。

• 元 – 防爆マーキング。

• II – 設備グループ。「II」は鉱山（「I」を使用）を除くすべての産業に適用されます。

• 2G – 機器カテゴリーおよびガス/粉塵の種類:

  • 「2」＝ゾーン1（中程度のリスク）に適しています

  • 「G」はガス（粉塵の場合は「D」）

• 元db – 保護の種類（例：耐火筐体）

• IIB – ガスグループ分類（A = 最も危険性が低い、C = 最も危険性が高い）

• T4 – 温度クラス（最高表面温度≤135°C）

• ギガバイト – 機器保護レベル（EPL）：Gb = ガスに対する高度な保護

このコードの各部分は、デバイスが特定の環境に対してどの程度安全で適しているかを示します。

考慮すべき重要な要素

1. EPL（機器保護レベル）

• Ga/Gb/Gc ガス用

• ダ/ドb/ダc ほこり用
  レベルが高いほど（a = 最高）、爆発区域における機器の安全性が高まります。

2. 温度クラス（T1～T6）

チェックしてください Tレーティング 地域内の可燃性物質に基づいて判断します。例：

• T1: ≤ 450°C

• T6: ≤ 85°C (発火点の低い物質の場合最も安全)

3. ガスまたはダストグループ

• ガスグループ: IIA、IIB、IIC（IICが最もリスクが高い）

• ダストグループ: IIIA、IIIB、IIIC

グループを、サイト内に含まれる可能性のある物質 (水素、アセチレン、小麦粉の粉塵など) と一致させます。

4. ゾーン分類

機器の設置場所を把握する:

• ゾーン0/20: 継続的な露出

• ゾーン1/21: 時々曝露される可能性がある

• ゾーン2 / 22: まれなまたは短期的な曝露

また、検討する どのくらいの期間、どのくらいの頻度で 爆発性雰囲気が存在する可能性があり、これは必要な保護レベルに影響します。

適合性評価および認証プロセス

ATEX機器が欧州連合内で合法的に販売または使用されるためには、爆発安全要件への適合性を検証するための適合性評価プロセスを経なければなりません。.

どのようなテストが必要ですか?

試験のレベルは、環境の危険性と カテゴリ 機器の：

• カテゴリー1 （最高リスク）：完全な 第三者によるテストと認証 によって 認定機関

• カテゴリー2: 範囲は狭くなる可能性があるが、認証機関の関与も必要となる。

• カテゴリー3 （リスクが最も低い）：可能性がある 自己認証 メーカーによる（ただし、厳格なガイドラインに従う必要があります）

認証機関は、ATEX機器の審査と認証を行う独立した認定機関です。製品の設計、安全性、製造品質を評価します。

認定プロセスの主なステップ

1. 危険分析

潜在的な発火源と、製品がそれをどのように軽減するかを特定します。

2. 製品テスト

防爆試験、温度チェック、 侵入保護（IP）、および材料の安全性。

3. 品質保証監査

認定機関は製造システムを検査し、一貫した製品品質を確保します。

4. ドキュメント

以下を含める必要があります:

• 技術ファイル （設計図、リスク分析、試験報告書）

• ユーザーマニュアル ATEX指示付き

• 適合宣言

• CE + Exマーク 製品について

5. マーキング

製品には以下の内容を明記したラベルを付ける必要があります。

• CEマーク

• Exシンボル

• グループ、カテゴリー、ゾーンの適合性

• 温度クラス、ガス/粉塵適合性

市販後の責任

製品が市場に投入された後も認証は継続されます。継続的な義務には以下が含まれます。

• 年次監査またはレビュー （特にカテゴリー1/2の機器の場合）

• メンテナンスログとサービス

• 再認証 デザインや素材が変更された場合

• ユーザートレーニング 明確な記録管理

製造業者と雇用者は、少なくとも以下の期間、文書を保管しなければならない。 10年 製品の最後の販売または使用後。

ATEX vs IECEx vs その他の規格

爆発性雰囲気下で使用される機器の場合、ATEXだけが認証規格ではありません。製品の使用場所や輸出場所によっては、IECEx、NEC、またはクラス/ディビジョンシステムも必要になる場合があります。それぞれ詳しく見ていきましょう。

ATEXとIECEx

主な違い:

• ATEX は 法的要件 EUでは。

• IECEx は 国際適合システム これにより、同様の安全性への期待を持つ国々の間での貿易が容易になります。

多くのメーカーは 両方 さまざまな地域にわたる市場アクセスを簡素化する認証。

地域によって異なる認証制度が用いられているが、いずれも危険な環境における爆発リスクを低減することを目的としている。.

北米規格：NECおよびクラス/区分

アメリカとカナダでは、 危険な場所 別のシステムに従います:

• NEC（米国電気工事規程） 500以上の記事

• クラス/部門システム:

  • クラスI （可燃性ガス）

  • クラスII （可燃性粉塵）

  • ディビジョン1: 通常操作中に存在

  • ディビジョン2: 異常な場合にのみ存在する

このシステムは、 ゾーン ATEX/IECExで使用される方法です。ただし、両者の変換を支援する等価表が存在します。

どちらか一方、または両方が必要なのはいつですか?

• もしあなたが EUでの販売ATEXは法律で義務付けられています。

• 世界中（アジア、オーストラリア、中東、アフリカ）に輸出する場合、 IECEx 多くの場合受け入れられ、好まれることもあります。

• のために 北米ATEXは受け入れられません。 UL, CSA、 または FM NEC/Class-Division による認証。

プロのヒント多くの企業が追求している 二重認証（ATEX + IECEx） 可能な場合は共有ドキュメントとテスト レポートを使用して、1 つの製品設計でより多くの市場をカバーします。

ATEXコンプライアンス：よくある落とし穴と法的責任

明確な基準が定められているにもかかわらず、多くのユーザーや企業は、ATEX機器の取り扱いにおいて、依然として高額な費用を伴うミスを犯しています。これらのよくある落とし穴と、それに伴う法的責任を理解することが、安全性とコンプライアンスを維持する鍵となります。

避けるべきよくある落とし穴

• CEとATEXの混同
  CEマークだけでは、製品が爆発性雰囲気下での認証を受けていることを意味するものではありません。適切なATEXマーク（「Ex II 2G」など）が表示された機器のみが、ゾーン0、1、2、または20、21、22での使用が合法です。

• 粉塵の危険性を無視
  ATEXはガスだけに限りません。小麦粉、木材、プラスチック粉末などの可燃性粉塵も同様に爆発性があります。多くの産業界では、こうしたリスクを過小評価しています。

• ゾーンとカテゴリーの混在
  ゾーンは環境のリスクレベル（例：ガスの場合はゾーン1）を表し、機器カテゴリーは製品の保護レベル（例：カテゴリー2）を定義します。この2つが一致しないと、安全でない設置につながる可能性があります。

• 間違った保護方法の使用
  すべての「Ex」保護は同じではありません。例えば、Ex d（耐圧防爆）とEx e（安全増防爆）は、それぞれ異なる危険に対して設計されています。必ずアプリケーションとの適合性をご確認ください。

法的および安全上の責任

ATEXは推奨ではなく、欧州連合（EU）全体の法的要件です。これらの責任は、以下の2つの主要な指令によって定義されています。

• 指令2014/34/EU（ATEX 114）
  製造業者、輸入業者、および供給業者に適用されます。爆発性雰囲気下で使用される機器は、販売前に試験、認証を受け、適切な表示を行う必要があります。

• 指令1999/92/EC（ATEX 137）
  雇用主と施設運営者に適用されます。危険区域を分類し、爆発リスクを評価し、労働者への研修を実施し、設置されているすべての機器が適合していることを確認する必要があります。

遵守しない場合、深刻な結果を招く可能性があります。

• 国家安全当局による法的罰金または閉鎖

• EU市場からの製品回収または禁止

• 事故が発生した場合、保険は無効になります

• 怪我、火災、爆発のリスクが高まる

よくある間違いを回避し、法的責任を遵守することで、製造業者と雇用者の両方が爆発性環境においてより安全で信頼性の高い業務を実現できます。

結論

ATEX認証は、危険な産業環境における爆発事故の防止に重要な役割を果たします。ATEXは、区域、機器の種類、および保護方法を規定することで、可燃性ガスや粉塵が存在する可能性のある場所でも、電気機器や機械機器が安全に稼働することを保証します。.

ATEX指令、表示、および遵守手順を理解することで、製造業者や施設運営者は適切な機器を選択し、高額な安全リスクを回避することができます。ATEX規格を適切に実施すれば、職場の安全性と規制遵守が大幅に向上します。.

ATEX認証に関するよくある質問